ANTARES
CNC-Bearbeitungszentrum mit fünf interpolierten Achsen und Monoblockstruktur
Mit ihren kompakten Abmessungen bei gleichzeitig großen Produktionszahlen bietet die Antares viele Möglichkeiten der Integration in Ihre Produktionsumgebung. Die stabile Monoblockbauweise garantiert Steifigkeit und stetige Präzision für die Bearbeitung von Kohle- und Glasfaserwerkstücken. Zudem dient das Verbundwerkstoff-Bearbeitungszentrum für die 3-D-Bearbeitung von Modellen und zur Bearbeitung von Ureol, Holz und Aluminium. Sie findet im Modellbau, der Luft- und Raumfahrt sowie im Automotive-Bereich Einsetzung. Sie verfügt über eine Vollkabine als Staub- und Lärmschutz.
Die Vorteile
Leistung & Präzision
Die Maschinenstruktur und -technik sorgt für eine dauerhafte Steifigkeit und Präzision im Produktionsprozess. Eine hohe Genauigkeit der Werkstücke ist somit auf Jahre garantiert.
klein ganz groß
Trotz der kleinen Abmessungen der Maschine, die für jede Produktionsumgebung geeignet sind, lassen sich durch den großen Bearbeitungsraum alle Werkstückgrößen bearbeiten.
Sauberkeit & Produktivität
Durch die sorgfältig durchdachte Maschinenkonstruktion werden Staub- und Lärmentwicklung minimiert. Der bestmögliche Zugang zum Arbeitsbereich garantiert eine optimierte, schnelle Produktion.
Technische Daten
| MODELL | ACHSENHÜBE | ||||
| (mm) | (°) | ||||
| X | Y | Z | B | C | |
| 26/15 | 2600 | 1500 | 1200 | ±120 | ±270 |
| 26/28 | 2600 | 2800 | 1200 | ±120 | ±270 |
Varianten
Drehachse
Die Antares mit Drehachse dient zur Bearbeitung von Rundteilen (z.B. Graphitelektroden). Dazu kann das BAZ zur Minimierung der Staubbelastung auch komplett geschlossen konfiguriert werden. Auch eine Drehvorrichtung mit automatisch verstellbarer Gegenlagerung ist verfügbar.
Schallschutzkabine
Eine komplette Schallschutzkabine mit Öffnung von oben und von vorne zur Beschickung des Bearbeitungszentrums ist erhältlich.
Drehtisch
Eine Version mit Drehtisch bzw. rotierenden Arbeitsplatten ermöglicht das wechselweise Beschicken der Maschine. Während sich der Außentisch zur Bearbeitung in die Maschine dreht, verschiebt sich die Vorderscheibe pneumatisch, um den maximalen Arbeitsraum zu ermöglichen. Bei Verwendung zweier Drehtische können Rüst- als auch Be- und Entladezeiten auf null reduziert werden.
Aufspannvorrichtungen
Auch die Verwendung verschiedener Aufspannvorrichtungen für die Bearbeitung verschiedener Werkstücke ist möglich.
Schwenkbare Spezialvorrichtung
Eine schwenkbare Spezialvorrichtung vereinfacht das ergonomische Beschicken des BAZ. Die Bearbeitung erfolgt in horizontaler Position.