KREATOR

Additive Fertigung und Großformatfräsen

Der CMS KREATOR nutzt die Plattform des Bearbeitungszentrums CMS ARES, das sich ideal für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, Aluminium, Leichtmetalllegierungen und Metallen eignet. Das moderne Design des Aufbaus und die hoch entwickelten technologischen Lösungen stellen langfristig Steifigkeit, Präzision und eine außerordentliche Bewegungsdynamik sicher. Der KREATOR wurde in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut entwickelt.

Die Vorteile

 

Flexibilität & Geschwindigkeit

Der patentierte Einschneckenextruder des CMS KREATOR ist für den 3D-Druck und die Verwendung verschiedener Werkstoffe ausgelegt und patentiert. Dieser ermöglicht das Drucken auch auf 45° und auf 90°.

Der Extruder wurde mit PA, PP, PESU, PEI, PET, ABS, AIRTECH DAHLTRAM und anderen, mit Kohlefasern oder Glas verstärkten Werkstoffen getestet. Auf Kundenwunsch werden weitere Werkstoffe getestet.

sparsam & nachhaltig

Der 3D-Drucker ist voll integriert in eine CMS-Maschine. Dies ermöglicht Produktion ohne manuelle Arbeitsvorgänge und erzielt eine Druckgeschwindigkeit von bis zu 16 m/min. Mindestens 81% der Werkstoffe werden bei der Fertigung eines Werkstücks im Vergleich zu den Lösungen von derzeitigen Mitbewerbern eingespart.

innovativ & patentiert

Bei der additiven Fertigungstechnologie handelt es sich um Screw Extrusion Additive Manufacturing (SEAM – additive Fertigung mit Schneckenpressung). Als Material wird thermoplastisches Polymer in Granulatform eingesetzt, das durch den Einschneckenextruder geschmolzen wird. Der Extruder wird über die Achsen des Bearbeitungszentrums bewegt. Das geschmolzene Polymer wird in Schichten aufgetragen, die plastifizieren und ein einziges Werkstück bilden.

Die automatische Verbindung zwischen Elektrospindel und Extruder wurde zum Patent angemeldet. Ein zusätzlicher Schlitten auf der Y-Achse trägt den Extruder und alle zugehörigen Geräte und kann an den Schlitten auf der Y-Achse angehängt werden. Auf diese Weise wird der automatische Werkzeug-/Extruderwechsel ausgeführt, ohne dass Steckverbinder erforderlich sind.

Technische Daten

MODELL ACHSENHÜBE
(mm) (°)
X Y Z B C
36/18 3.500 1.190 1.200 ±120 ±270
48/18 4.700 1.190 1.200 ±120 ±270
36/26 3.500 1.990 1.200 ±120 ±270
48/26 4.700 1.990 1.200 ±120 ±270

Medien / Videos