MBB
CNC-Bearbeitungszentrum mit Mobilbrücke und drei, vier oder fünf interpolierten Achsen
Dieses CNC-Bearbeitungszentrum kann mit drei, vier oder fünf interpolierten Achsen ausgestattet werden. Die MBB eignet sich zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung großer Platten und langer, schmaler Werkstücke. Sowohl die Bearbeitung von Verbundmaterialien als auch Aluminium sowie verschiedener Materialien in Sandwichbauweise ist möglich. Die mechanische Feinstruktur mit ihren hochpräzisen Führungen und hochwertigen Zahnstangen gewährleistet auch im Schnellgang beste Bearbeitungsergebnisse von höchster Präzision.
Die Vorteile
Präzision & Qualität
Die fortschrittliche Maschinenstruktur gewährleistet durch ihre Steifigkeit auf Dauer gleichbleibende Produktionsqualität der Werkstücke.
Leistung & Produktivität
Die MBB kann mit einzelnen oder mehreren Fräsaggregaten (mit Werkzeugwechsel) mit drei bis fünf Achsen und Elektrospindeln bis zu einer Leistung von 32kW ausgestattet werden. Durch diese Anpassungsfähigkeit können verschiedene Materialien mit einer optimierten Produktivität bearbeitet werden.
Innovation & Variabilität
Durch verschiedene Tischarten in verschiedenen Größen und Konfigurationen kann auf jedes spezifische Bedürfnis für die Bearbeitung der Werkstücke eingegangen werden. Die Maschine ist dank fortschrittlicher Technologien vollständig in unbemannte Produktionslinien integrierbar, bei denen alle Arbeitszyklen vollautomatisch ablaufen.
Technische Daten
MODELL | ACHSENHÜBE | ||||
(mm) | (°) | ||||
X | Y | Z | B | C | |
MBB | 3.500 – 15.000 | 2.050 – 3.970 | 520 – 770 | ±120/110 | ±270/300 |
Varianten
Beidseitig angetriebene Fahrportalmaschine
Diese Version mit feststehendem Tisch bearbeitet Aluminiumprofile. Es bestehen verschiedene optionale Möglichkeiten zu Aggregats- und Tischausführungen.
Aluminiumvakuumrastertisch
Diese MBB verfügt über eine hochgelegte Schleppkettenführung und einen Aluminiumvakuumrastertisch.
Traversentisch
Zur optimierten Bearbeitung von Profilen aus Aluminium und Kunststoff gehört hier ein automatisch verstellbarer Traversentisch und ein Späneabstransport zur Ausstattung. Durch die Ausrüstung mit zwei Fräsaggregaten können zwei Aluminiumprofile gleichzeitig bearbeitet werden. Mit einer 3-Achs-28kW-Frässpindel können sogar Kupferwerkstücke gefertigt werden. Die Traversentisch dient auch zum Spannen von Extrusions-Profilen. Somit ist eine 6-seitige Bearbeitung von Segelmasten möglich.
Automatische Beschickung und Vakuumsaugteller
Die Ausstattung mit automatischer Beschickung und verstellbaren Vakuumsaugtellern dient zur Bearbeitung von Caravanseitenteilen. Auch Anschläge und Rollbahnen zum Eintransport und der Positionierung der Caravanseitenteile sind hier realisierbar.
Feststehender Tisch und Rotationsachse
Diese Spezialausführung wurde mit einem feststehenden Tisch und einer Rotationsachse zur Bearbeitung von glasfasergewickelten Trommeln entwickelt. Diese Spezialdrehvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von Glasfasertrommeln.